Легпром "вооружается"

Со следующего сезона многие крупные швейные фабрики переходят на новые самостоятельные схемы давальческих поставок. Но если раньше западный заказчик часто обеспечивал отечественные фабрики не только сырьем, но и оборудованием под конкретные заказы, то сейчас все проблемы с обработкой ткани и готового изделия швейникам предстоит решать самим.

Необходимость
Как сообщил "ДС" директор одного из крупнейших поставщиков швейного оборудования ЧФ "Бронт" Игорь Павленко, в последнее время спрос на него значительно поднялся. Причем, по словам г-на Павленко, сейчас фабрики предпочитают закупать именно новую технику, хотя еще два-три года назад более половины всех продаж приходилось на б/у машины, стоимость которых составляет 30–50% новых. Такую кардинальную перемену в поведении предприятий директор объясняет постоянным появлением новых видов тканей, которые требуют специальной обработки, и, соответственно, старые (пусть даже качественные импортные станки) для работы с ними не подходят. Между тем по новым толинговым схемам заказчик вместе с моделью рекомендует и ткань, так что перед фабриками ставится жесткий выбор: либо потерять заказчика, либо потратиться на новое оборудование.

Что касается мнений самих легпромовцев, то они в этом вопросе расходятся. По заявлению директора Дома моды "Рито" Татьяны Абрамовой, на их производстве установлено в основном б/у оборудование, и закупать последние новинки техники "Рито" пока не собирается. Татьяна Абрамова объясняет это тем, что, во-первых, старое оборудование намного дешевле (до 50% стоимости нового), а во-вторых, известные производители, к примеру немецкий "Пфафф", дают гарантию даже на б/у машины. "Последнюю новую машину мы купили в 1999 г., — говорит г-жа Абрамова. — После этого мы постоянно докупаем какие-то единицы оборудования, в основном бэушного, но это никак не отображается на качестве нашей продукции".

Однако крупные швейные фабрики предпочитают новое оборудование. В частности, по словам председателя правления ОАО "Торговый Дом Воронин-Украина" Вадима Карнаухова, на фабрике "Желань" б/у техника никогда не устанавливалась. Как считает г-н Карнаухов, куда более выгодно совершать переоборудование поэтапно, по мере необходимости замены машин на отдельных процессах, но исключительно новыми станками. На "Желани" замена конкретных единиц оснащения происходит, как правило, раз в квартал.

Того же мнения придерживается и директор ШФ "Дана" Екатерина Божок. Как она сообщила "ДС", на "Дану" старое оборудование никогда не закупалось. Именно сейчас фабрика перевооружается семимильными шагами. В течение последних лет на "Дане" были установлены новые раскройный цех, котельная, а также два пресса для обработки готовых изделий. Несмотря на то что вышеназванные виды оборудования являются одними из самых дорогих, Екатерина Божок считает, что приобретения окупятся примерно за пять лет. Работу на старых станках директор "Даны" считает абсолютно неприемлемой для крупного предприятия, так как они не только морально и физически устаревают, но и требуют куда больше материальных и людских затрат. Что в конечном итоге приносит не прибыль, а убытки.

По словам заместителя начальника управления легкой промышленности Министерства промышленной политики Александра Бородыни, оснащение отечественных фабрик уже в начале 90-х было "условно пригодным", а никакое оборудование не может выдержать еще 10 лет интенсивной эксплуатации. Огромные западные заказы (иногда они доходили до 90% общего объема производства) исключали необходимость, да и возможность фабрик закупать собственные машины, поэтому еще около двух лет назад уровень оснащения на них находился в катастрофически плохом состоянии. Хотя в последнее время и наблюдаются положительные изменения, по мнению г-на Бородыни, швейным фабрикам еще далеко до совершенства.

Проблемы
Но оказывается, что переоборудование швейных фабрик имеет немало подводных камней. И дело не только в отсутствии денег. Немаловажен и человеческий фактор. По словам заместителя директора по производству швейной фабрики "Эпос" Константина Ткаченко, некоторые сотрудники предприятия просто не готовы сесть за новые машины. При этом следует учитывать, что многое (если не все) иностранное оборудование имеет компьютерный интерфейс. Не говоря о том, что программное обеспечение для того же раскройного цеха стоит недешево, нынешний персонал фабрик (средняя возрастная категория 35–45 лет) просто не готов с ним работать. Причина такой ситуации состоит в том, что современное образование технолога легкой промышленности можно получить в считанных вузах — Киевском национальном университете технологии и дизайна, Херсонском государственном университете и Прикарпатском университете "Поділля". Конкурс (особенно в киевском университете) достаточно велик (пять–семь человек на место), а стоимость образования хоть и сравнительно невысока, но доступна далеко не всем (от 1800 до 3000 грн. в год).

Кроме того, существуют и другие проблемы, связанные с возрастом предприятий. По словам технического директора "Даны" Людмилы Ивановой, фабрике значительную часть средств приходится тратить на реконструкцию здания и складских помещений. "Если закупка котельной, какие бы деньги она ни стоила, окупится нам примерно за четыре года за счет экономичности нового оборудования, то смена полов и побелка стен прибыли не приносит", — утверждает г-жа Иванова.

Несмотря на жесткую необходимость закупки нового оборудования, Людмила Иванова считает, что "Дане" нелегко будет выдержать перевооружение. В последнее время у фабрики наблюдается неутешительная тенденция к сокращению объемов закупок новых машин. "Если буквально год назад мы могли позволить себе ежегодно инвестировать в обновление станочного парка 250–300 тыс. евро, то скоро мы этого сделать, вероятно, не сможем. Нам надо платить людям зарплату", — говорит г-жа Иванова. Тем не менее дирекция фабрики надеется на прибыль, которую может дать смена давальческих поставок, хотя и новая система работы будет "Дане" дорого стоить.

Источники средств
Не нужно быть профессиональным экономистом, чтобы понять, что собственных доходов фабрик на перевооружение не хватает. К примеру, только "Дана", по словам Людмилы Ивановой, тратит на приобретение нового оборудования до 250 тыс. евро в год.
Первой подмогой крупным киевским фабрикам, бесспорно, является город. По недавно принятой программе банк "Хрещатик" предоставляет предприятию кредит, 75% кредитной ставки по которому будет компенсироваться из столичного бюджета. Оставшуюся часть процентов, равно как и сам кредит, предприятие должно погашать само.

Однако некоторые предприятия пока просто боятся делать подобные займы (ведь программа начала работать только в этом году) и предпочитают рассчитывать на собственные силы. Так, директор по сбыту и внешнеэкономическим связям ШФ "Украина" Константин Евченко говорит, что сейчас фабрика находится в состоянии перманентного переоборудования (причем исключительно новыми машинами) за счет только собственных средств. Есть еще одна сторона, заинтересованная в переоборудовании фабрик, — это фирмы, работающие с украинскими швейниками по давальческой схеме. По словам директоров некоторых киевских фабрик, часто заключается трехстороннее соглашение между фирмой-заказчиком, исполнителем и поставщиком оборудования, когда заказчик выступает поручителем какой-либо фабрики. Иногда предприятия сами договариваются с поставщиками оборудования и нередко получают отсрочку платежа на два-три года.