Успіх у прокаті. Як буде захоплювати світ модернізований комбінат ім. Ілліча

Тонше, більше, точніше

Запуск сучасного прокатного стану, з якого 5 листопада під телекамери зійшов перший рулон, є частиною довгострокової стратегії по оновленню основних фондів на комбінаті, що входить у гірничо-металургійної групи "Метінвест". А щоб збільшити випуск і підвищити якість гарячого прокату, потрібно замінити і додати безліч обладнання. Адже від виплавки сталі до її згортання в остигаючі рулони відбувається складний технологічний процес. Спочатку розплавлений метал потрібно добре підготувати до обробки — від цього буде залежати якість готової продукції. Тому в конвертерному цеху ММКІ за два роки і $150 млн побудували і в минулому грудні запустили нову машину безперервного лиття заготовки (МБЛЗ) №4, продуктивність якої досягає 2,5 млн т в рік. Потім отримані на попередньому етапі заготовки (сляби) товщиною 25 см в цеху 1700 доводяться до 1200-градусної температури в спеціальній разогревательной печі і відправляються на прокатний стан. Тут відбувається основна обробка методом пластичної деформації — головним чином це обтиск листа до потрібних параметрів у так званих чорнових і чистових клітях з допомогою обертових валків. Ефективність цього процесу і якість продукції безпосередньо залежить від застосовуваного обладнання. Тепер на виході сталевий лист може бути тонше (від 1,2 мм, раніше — від 1,8 мм) і тікати в рулони до 26 т, а в перспективі — до 32 т (раніше не більше 16,5 т). І це як раз те, що потрібно замовникам, адже з більш важкими рулонами потрібно менше часу і витрат на переробку. Є вигода і для комбінату, оскільки на виробництві витрачається менше металу. При цьому покращений гарячий прокат не тільки піде на продаж, але і буде використовуватися як заготівля в цеху холодної прокатки, внаслідок чого розшириться сортамент і підвищаться характеристики випускаються комбінатом холоднокатаних і оцинкованих рулонів.

"Серед нового обладнання ми отримали обтискну регресивну чорнову кліть, прекрасний гидросбив з видалення окалини та забезпечення чистоти на поверхні прокату. Також у нас є coilbox (пристрій для змотування довгих розкатів між чорновою і чистовою обробкою. — "ДС"), який дозволяє вирівнювати і утримувати рівномірну температуру по довжині смуги і, відповідно, мінімальну її різнотовщинність. Ми реконструювали і половину чистової групи клітей", — уточнив технічні деталі генеральний директор ММКІ Тарас Шевченко під час презентації оновленого цеху.

До речі, реконструкція цеху готувалася півтора року, а будівельно-монтажні роботи були виконані лише за 62 доби, при цьому щодня тут працювали близько 600, а в піковий час — до 1000 осіб. За словами Шевченка, вартість проекту склала $110 млн, а основним постачальником обладнання стала австрійська фірма Primetals Technologies. Але вкладення виправдані, так як з моменту запуску модернізованого стану 1700 на підприємстві зможуть виробляти до 2,5 млн т гарячекатаного прокату в рік, тобто на 1 млн т більше, ніж зараз. А в планах побудувати ще одну нагрівальну піч та гідравлічну моталку, тоді щорічний обсяг випуску даного виду продукції має зрости до 3,5 млн т.

Все в частці

Головним стимулом "Метінвесту" вкладатися у виробничі потужності залишається необхідність конкурувати на зовнішньому ринку, адже група в цілому експортує 82% своєї продукції. А стандарти постійно підвищуються. І для подальшого розвитку, зокрема, ММКІ важливо збільшити в портфелі замовлень частку продукції з більшою доданою вартістю, а це в першу чергу гарячекатані рулони, затребувані в будівництві, машино - і суднобудуванні, трубної та інших галузях.

Згідно з даними директора по продажах "Метінвесту" Дмитра Ніколаєнко по всьому світу щорічно реалізується 400 млн т гарячекатаного рулону, з них 90 млн т припадає на імпорт. Це хоча і конкурентна, але високомаржинальна ніша, де є можливість збільшити присутність. І в компанії розраховують після запуску нового стану на ММКІ наростити свою частку на світовому ринку гарячекатаного рулону до 4,5%. В абсолютних цифрах "Метінвест" планує збільшити щорічний випуск цієї продукції до 4,2 млн т за результатами роботи всіх підприємств групи.

"Перший ефект від модернізації цеху — додатковий 1 млн т гарячекатаного рулону. Раніше нам доводилося продавати напівфабрикати, сляби, тепер це буде готовий продукт — гарячекатаний рулон. Другий ефект у тому, що за якісними характеристиками цей продукт вийде на рівень кращих світових стандартів, і ми зможемо відкривати для себе нові ринки і краще задовольняти потреби наших клієнтів, що діють. У сукупності це має дати дуже серйозні поліпшення економіки комбінату", — поділився прогнозами генеральний директор групи "Метінвест" Юрій Риженков.

Але хто може бути покупцем нової продукції? Насамперед це діючі клієнти ММКІ, які раніше не замовляли продукцію стану 1700 з-за того, що вона не досягала необхідних параметрів якості. "Сьогодні ми зможемо їх досягати — експорт буде", — запевнив Риженков. Він нагадав, що "Метінвест" здійснює поставки у більш ніж 100 країн, а ключовими для компанії залишаються ринки Перської затоки, Туреччини, Північної Африки і, звичайно, Балкани і Європейський Союз. І правда, на церемонію запуску оновленого горячепрокатного стану в Маріуполь не дарма прибутку близько 100 клієнтів комбінату з різних країн — на них цей захід було розраховано в першу чергу. Втім, вийшовши на новий рівень якості, ММКІ може поборотися і за тих потенційних покупців, з якими ще не співпрацював. Загалом, перед підприємством відкриваються нові можливості, а чи вдасться ними скористатися в повній мірі, буде залежати від багатьох факторів — насамперед від умов на світовому ринку. Втім, за прогнозами World Steel Association, глобальний попит на сталь буде зростати помірними темпами — з поточних 1,7 млрд т в рік до 2 млрд т в 2040 р.

Можна сподіватися ще на кілька позитивних ефектів від модернізації комбінату. Природним наслідком очікуваного підвищення прибутковості підприємства стануть збільшені відрахування до бюджету. Хоча в цифрах поки що ніхто прогнозів не дає, оскільки успіхи наших експортерів залежать не тільки від добре проведеної "домашньої роботи", але і від глобальної економічної кон'юнктури.

Ще один ефект вже безпосередньо торкнувся працівників. Справа в тому, що робота оновленого прокатного стана повністю автоматизована і, що важливо, з збереженням робочих місць. Тарас Шевченко запевняє, що на комбінаті подбали про підвищення кваліфікації персоналу. "Програмний продукт керує всіма процесами — починаючи від нагрівання металу, супроводу по лінії прокатки і закінчуючи смоткой в рулони. Ми наших хлопців вчили, готували до цього, возили на навчання, на спеціальні тренажери. І сьогодні вони успішно вже приступають до експлуатації стану", — зазначив він.

Цілком можливо, зміниться навіть система навчання. "Ми спостерігаємо розвиток цифрових технологій в сучасній металургії. Цей стан з високим рівнем автоматизації, що дозволяє не тільки покращити роботу комбінату, але і створює нові перспективи для випускників наших вузів, які можуть не просто йти в металурги, а металурги зі спеціальністю "автоматизація виробництва та програмування", — сказав Юрій Риженков. Так що модернізація одного цеху може спричинити далекосяжні зміни.

Фото: сайт "Метінвесту"